一、使用专用配合比，针对不同项目不同部位的混凝土，进一步精细化混凝土配合比，优化配合比，降低成本。这样才能做到即降低成本，又能收回利润。
二、混掺两种机砂减少山砂用量，采用两种机制砂混掺使用的方法，能够起到优化细骨料级配，减少山砂用量，降低混凝土配合比成本的目的。但是，混掺两种机砂的举措也有一定的弊端。
由于原材种类的增加，对厂站料仓的数量提出了要求。针对一些站点料仓数量不足的情况，就需要提前做好生产计划安排，及时做好原材料的组织和生产的策划。
不过好处还是存在的，在降低成本的同时，该举措还有助于混凝土质量。稳定的控制。同时使用两种机砂，当其中一种机砂发生质量波动时，对于混掺机砂来说，造成的影响要小于仅使用一种机砂的情况。
三、使用新型替代材料，磷渣粉目前处于一个供方市场，可以将磷渣粉变废为宝，同时对其质量也可以严格控制。应用新型替代材料。使用磷渣粉，对混凝土的水化热能够进一步降低，对大体积混凝土的施工防止水化热产生裂缝而起到一个更好的作用.
混凝土搅拌站设备生产质量的保证：
1 、生产期间，操作手要集中精力，发现异常问题应果断采取措施，并及时向现场工程师汇报。
2 、混凝土的搅拌时间要严格按工艺要求和搅拌机的说明进行，高强度混凝土要延长搅拌时间。
3 、必须配备相应的技术人员和必要的检验及实验设备，建立和健全必要的技术管理与质量控制制度。
4、 生产过程中，安排专人检查材料质量。如果发现混合料配比异常，应查看下料口、输送带以及操作台是否正常工作，存在问题应及时调整。
5 、 若调整后配比仍旧异常，应立即停止生产，通知试验室进行取样试验，按照新的配合比进行生产。
6 、上料时，装载机应相互配合，均衡上料，不出现溢料或断料，行使时要确保交通安全。
以上就是我们在转场给大家体的一点小小的建议，希望会对各位新老客户有所帮助！
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